Prémium 60Si2Mn rugós acéllemez

---

Vezető gyártóként kiváló minőségű-**60Si2Mn rugós acéllemezek** gyártására specializálódtunk, amely prémium ötvözet az erősség, a rugalmasság és a fáradtságállóság kivételes kombinációjáról híres. Ez az átfogó útmutató feltárja kémiai összetételét, mechanikai tulajdonságait, hőkezelési folyamatait és különféle alkalmazási lehetőségeit, és segít megérteni, hogy miért előnyös választás több iparágban.

Miért válassza a 60Si2Mn rugós acéllemezt?

60Si2Mn: Az aranyszabvány

⚙️

1274 MPa vagy annál nagyobb

Szakítószilárdság

1.50-2.00%

Szilícium tartalom

20-25 mm

Olaj oltás átmérője

---

Kémiai összetétel és szabványmegfelelőség

A 60Si2Mn egy magas-széntartalmú, szilícium-mangánötvözetű rugóacél, amely megfelel a **GB/T 1222-2016** szabványnak. Pontos kémiai összetétele kiváló mechanikai tulajdonságainak alapja.

Elem	Tartalom tartomány	Funkció
szén (C)	0.56% - 0.64%	A mag szilárdsága és keménysége
Szilícium (Si)	1.50% - 2.00%	Növeli a rugalmasságot és szívósságot
Mangán (Mn)	0.60% - 0.90%	Javítja a keményedést
Foszfor (P)	0,030% vagy annál kisebb	Minimalizálja a törékenységet
Kén (S)	0,030% vagy annál kisebb	Csökkenti a hőérzetet

A megemelt szilíciumtartalom különösen fontos, mivel jelentősen javítja az acél rugalmassági határát, folyáshatárát és az edzési lágyulással szembeni ellenállást. Ez a 60Si2Mn-t kiválóan alkalmassá teszi olyan alkalmazásokhoz, ahol az állandó teljesítmény fenntartása ismételt igénybevétel mellett is kiemelkedően fontos.

---

Mechanikai tulajdonságok és teljesítmény

Megfelelő hőkezelést követően (jellemzően 850-870 fokos hűtés, majd 420-530 fokos megeresztés) a 60Si2Mn rugóacéllemezek kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, ami indokolja széleskörű alkalmazásukat.

💪

Kivételes Erő

Szakítószilárdság: 1274 MPa vagy annál nagyobb

🔄

Kiváló fáradtságállóság

Ismételt stresszciklusok alatt kiváló

🛡️

Jó ütésállóság

Ellenáll a repedésnek ütési terhelés hatására

🔧

Kiegyensúlyozott megmunkálhatóság

Jó feldolgozási rugalmasságot kínál

---

Hőkezelés és feldolgozás

A megfelelő hőkezelés elengedhetetlen a 60Si2Mn acél teljes potenciáljának kiaknázásához. A folyamat általában a következőket tartalmazza:

Lágyítás

Fűtve740-770 fokés lassan lehűtjük, hogy lágy, képlékeny állapotot érjünk el a könnyebb megmunkálás érdekében.

Edzés (kioltás)

Fűtve850-870 fokés gyorsan lehűtjük olajban, hogy az anyag megkeményedjen.

Edzés

Az utolsó lépés, amelyet a480-530 fok, a belső feszültségek enyhítésére és a keménység és szívósság kívánt egyensúlyának elérésére.

A magas szilíciumtartalom emellett növeli az acél ellenállását a hevítés közbeni dekarbonizációval (felületi szénveszteséggel) szemben, ami döntő fontosságú a kifáradási élettartam fenntartásához.

---

Kulcsfontosságú alkalmazások

A tulajdonságok egyedülálló kombinációja a 60Si2Mn rugós acéllemezeket ideálissá teszi számos igényes alkalmazáshoz:

Autóipar:Laprugók, tekercsrugók, tengelykapcsoló rugók és felfüggesztési rendszerek gyártása személygépkocsikhoz, teherautókhoz és traktorokhoz.

Vasúti ipar:Nagy, nagy teherbírású-laprugók és tekercsrugók gyártása mozdonyokhoz és vasúti járművekhez.

Nehézgépek és berendezések:Építőiparban, bányászatban és mezőgazdasági berendezésekben használják kritikus rugókhoz, amelyek ellenállnak a zord körülményeknek.

Repülés és védelem:Nagy kifáradási szilárdságot igénylő alkatrészek, például repülőgép futómű és hajtómű alkatrészei.

Ipari gyártás:Különféle ipari rugók, beleértve a présekben, szelepekben és biztonsági mechanizmusokban lévőket.

---

Összehasonlítás a 65 millió rugós acéllal

Míg a 60Si2Mn és a 65Mn is népszerű rugóacélok, különböző réseket szolgálnak ki. . 65A Mn egy magas-széntartalmú mangánötvözet, kiváló keménységgel és szilárdsággal, így alkalmas kis és közepes méretű rugókhoz, ahol a felületi keménység és a kopásállóság döntő fontosságú. Ezzel szemben a 60Si2Mn magasabb szilíciumtartalmával jobb egyensúlyt biztosít a szilárdság és a szívósság között, valamint kiváló fáradtságállóságot biztosít. Emiatt ez az előnyben részesített választás a nagy, kritikus rugókhoz, amelyek nagy dinamikus terhelésnek vannak kitéve, ahol a hosszú élettartam és a stabilitás a legfontosabb.